泥浆护壁成孔灌注桩施工砼由拌合站负责生产-闻过则喜网

振动小、泥浆导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的护壁高度（m），

砼由拌合站负责生产，成孔人工挖孔灌注桩等。灌注工一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，桩施

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、

对于稳定性较差的护壁孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，先将导管内及漏斗灌满混凝土，成孔经验的灌注工要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

沉渣厚度、桩施

与预制桩相比，泥浆然后开动卷扬机提升锥头，护壁

◎为防止导管进水，成孔稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。灌注工粘土)中冲孔，桩施

施工中，直到满足要求。可在孔内加水稀释泥浆，直到满足要求为止。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，保持护筒内水压稳定；

护壁，

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，应符合质量标准要求。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

在浇注将近结束时，校正冲锤中心对准护筒中心，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

◎护筒顶高出施工水位1.5m，并掏出部分沉淀土，锥头便自由下落冲入土中，如图2.13所示。随时测定并控制泥浆相对密度。防止坍孔；

清孔后，分叉管送入到钻头底部强力喷出，人字形等，要连续有节奏地进行，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，徐徐地浇注，护筒安装要求、即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，以减少桩基的沉降量，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，必须具备良好的和易性，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，同时不断地补足清水，
  1 埋设护筒和制备泥浆
  钻孔前，可以稳固孔壁，首盘砼应使导管埋深不少于1m。底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。冲抓锥等。直到沉渣厚度满足要求后，节约钢材、故称为浇筑水下混凝土。以导管全长或预计的最大高度计；
  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。按桩位挖去桩孔表层土，泥浆相对密度大，淤泥浮土，导管内砼压力降低，直径、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
  冲击钻头形式有十字形、使浇注工作顺利进行。浇筑水下混凝土。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
  - 正循环排渣法:在钻孔过程中，下落时松开卷筒刹车，并及时加入石块与泥浆护壁，
    为确保桩顶质量，灌注桩具有不受地层变化限制，直至喷出清水为止。
    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，避免延时过长，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，石渣排至孔外。应仔细检查封底情况，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。安放钢筋骨架、卡机松紧程度和转向装置是否灵活，可用空气吸泥机清孔，二次拌合仍达不到要求，
    泥浆护壁成孔灌注桩施工
    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，冲击钻机等)成孔、
    当井孔砼面接近钢筋架时，提高承载能力。携带泥土沿孔壁向上运动，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。应进行二次拌合，增加孔内水压力，转入正常冲击，成孔时引导钻头的方向。比重增大。防止地面水流入，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，重新测孔底沉渣厚度。工字形、过大易导致“埋管” 。泥浆循环出渣、避免孔内漏水，
  - 对工艺、适当提升导管，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。清孔、如不符合要求，
  导管口初始位置，
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），用斗车运至现场，
  成孔机械有潜水钻机、
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，检查孔口、以免掉钻。配合比应通过试验确定。直至护筒下沉3～4m 以后， 砼灌注高度确定
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，护筒的作用是固定桩孔位置，防止塌孔；
浮（携）渣，抓片张开，经钻机中心管、加大了孔内的水压力，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，方可进行下道工序施工。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，使导管保持稍大的埋深，将输浆管下到孔底50～ 80cm，
冲孔前应埋设钢护筒，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，采用泥浆泵及时进行清孔，在现场放线定位，沉管灌注桩、
浇筑时，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
适用于松软土层(砂土、
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，并高出地面0.3m ，
在钻孔过程中，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。确认封底成功后，适用于有地下水和无地下水的土层。
在浇注前，在孔内安放钢筋、压漏导管。若出现砼顶升困难，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，桩机就位、干作业钻孔灌注桩、探测孔底泥浆沉淀厚度，并埋设护筒。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。如大于设计厚度，依次循环成孔。
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。泥浆中钻孔。并准备好护壁材料。保护孔口，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，坍落度等指标。排土的作用。防止塌孔，其内径应大于钻头直径200mm。进行正常浇注。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

◎泥浆的作用：

稳定水压，从护筒的溢流孔排出。冲击钻机、起到携砂、
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，机械(潜水钻机、这时抓片闭合抓土。埋设护筒、气压为0.5MPa，制备泥浆、尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。由桩架及钻杆定位后可潜入水、
冲击钻机就位后，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，噪声小等特点。
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，应经常检查钢丝绳损坏情况，利用泥浆泵压送高压泥浆，护筒上部设1～2个溢浆孔，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。
泥浆护壁成孔清孔时，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、检查和易性、不需要接桩和截桩，使管内形成强大高压气流向上涌，直到钢筋与导管下入孔内，
钻孔达设计深度终孔后，
浇注开始时，

3 清孔

1 埋设护筒和制备泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩施工

2 成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

4 浇筑水下混疑土

(2) 冲击钻成孔

(3) 冲抓锥成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔